压球机辊皮
高压压球机辊皮材料为9cr2mo，锻件选用瓦房店轴承厂或洛阳轴承厂制造，经球化退火后加工，调质预处理、表面淬火和回火处理等工艺，热处理在轴承厂完成，中间经过三道探伤，确保其品质，表面硬度为HRC58-61。
制作优良
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售后无忧
质量保证
产品分类：
辊皮
生产能力：
成球颗粒度：
适用物料：
应用领域：
服务热线：13703990669
产品介绍
压球辊皮是压球机中的核心部件，主要用于将粉状或颗粒状物料（如煤粉、矿粉、化肥等）通过高压挤压成型为球团。其性能直接影响成型效率、球团质量及设备寿命。以下是关于压球辊皮的详细介绍：
1. 压球辊皮的功能
成型作用： 通过辊皮表面的凹模设计，将松散物料压制成特定形状（球状、椭球、方块等）。
耐磨保护： 保护压球辊芯免受物料摩擦和高压冲击，延长设备使用寿命。
调节压力： 辊皮的结构设计影响挤压压力分布，确保成型密实度均匀。
2. 材质与制造工艺
常见材质：
高铬铸铁： 耐磨性极佳，适合高硬度物料（如矿粉、金属粉末）。
合金钢（如65Mn、60Si2Mn）： 韧性好，耐疲劳，适用于中等硬度物料。
不锈钢： 耐腐蚀性强，用于化工、湿法成型等腐蚀性环境。
碳化钨涂层： 表面喷涂碳化钨，提升耐磨性，适用于极端工况。
制造工艺：
精密铸造： 保证凹模形状精度，减少后期加工成本。
热处理： 淬火+回火工艺提高硬度和韧性，延长使用寿命。
表面处理： 激光熔覆、渗碳等工艺增强表面耐磨性。
3. 结构设计
凹模类型：
球形凹坑： 适用于煤炭、焦粉等易成型物料。
条形凹槽： 用于压制方坯或条状物料。
蜂窝状凹模： 提高物料填充率，适合低粘性粉料。
对辊配合：
主动辊+从动辊： 同步旋转，凹模需严格对位，避免错模。
间隙调节： 通过液压或机械装置调整辊间距，控制成型压力。
4. 应用领域
冶金行业： 铁矿粉、锰矿粉、钢渣等压制成球，便于冶炼。
煤炭行业： 煤粉、焦粉成型，提高燃烧效率，减少粉尘污染。
化工行业： 化肥、颜料、催化剂等粉体成型。
环保领域： 生物质颗粒、污泥、废渣的固化处理。
5. 选型与维护
选型要点：
物料特性： 硬度、湿度、腐蚀性（如化工物料需选不锈钢材质）。
成型要求： 球团尺寸、密实度（凹模形状需匹配目标形状）。
设备参数： 压球机压力、辊径宽度（影响辊皮厚度和结构设计）。
维护建议：
定期清理： 避免残余物料堵塞凹模，影响成型效果。
检查磨损： 若凹模深度磨损超过10%，需及时更换辊皮。
润滑保养： 轴承部位定期注油，减少摩擦损耗。
6. 常见问题与解决方案
球团不成型： 检查物料湿度（通常需8 12%含水率）或辊皮压力是否不足。
粘模问题： 表面喷涂脱模剂或改用防粘材质（如镜面抛光不锈钢）。
辊皮开裂： 材质选择不当或热处理工艺不达标，需更换高韧性合金钢。
压球辊皮是压球机的“心脏”，其材质、设计和维护直接影响生产效率和成本。合理选型（如高铬铸铁用于矿粉、不锈钢用于腐蚀性环境）和定期维护可显著延长辊皮寿命，降低停机风险。对于特殊物料（如高硅、高硬度），建议定制化设计凹模结构和表面处理工艺。
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